计为雷达液位计强势赋能鹿特丹润滑油企业，液位测量再无盲区！
项目背景
润滑油作为机械设备正常运转的重要保障，其液位的准确测量直接影响设备运行安全与生产效率。在润滑油储罐及管路系统中，采用高精度的液位测量仪表尤为关键。位于欧洲重要港口城市——荷兰鹿特丹的润滑油生产企业Rotterdam Lubricants BV，在面对复杂的测量环境与严格的安全要求时，选择了中国领先智能仪表制造商计为自动化（Jiwei Automations）的雷达液位计和音叉液位开关，来保障其液位测量的精准与可靠。
本文将围绕润滑油液位测量的实际应用，详细分析计为雷达液位计如何胜任复杂工况的测量需求，常见挑战及其解决方案，并结合Rotterdam Lubricants BV的真实项目案例进行深入说明。
一、润滑油液位测量的特殊需求
润滑油液位测量有其独特的工艺特点和挑战：
- 介质性质特殊：润滑油粘度较高，且易受温度影响，流动性差，储罐中常出现泡沫和蒸汽，这对液位测量仪表的抗干扰能力提出高要求。
- 储罐结构复杂：润滑油储罐内设有搅拌装置和加热系统，内部环境多变，传统测量仪表易受机械结构影响。
- 安全及环保要求高：润滑油属于易燃易爆介质，液位测量仪表必须满足ATEX、IECEx等国际防爆标准，确保现场安全。
- 测量精度与稳定性要求严格：液位测量误差会直接影响润滑系统的稳定供油，进而影响机械设备的运行和保护。
面对这些挑战，选择合适的高性能液位测量仪表成为关键。
二、计为雷达液位计的优势及技术特点
计为自动化的雷达液位计采用先进的80GHz调频连续波雷达技术，其核心技术优势包括：
- 非接触测量
雷达波通过空气传输，无需与润滑油介质直接接触，避免了污染、磨损及粘附，延长设备使用寿命。 - 波束窄，抗干扰能力强
80GHz调频雷达波束角极窄，可精准避开储罐内部搅拌器、管道等障碍物，减少误差来源。 - 智能信号处理算法
采用先进算法，有效区分液面反射波与蒸汽、泡沫等干扰信号，保证测量数据稳定可靠。 - 宽温度适应范围
支持-40℃至+220℃的工作环境，适应润滑油在不同季节及工艺中的温度变化。 - 防爆防腐设计
具备Ex国际防爆认证及IP67防护等级，确保设备在易燃易爆环境安全运行。
三、音叉液位开关在安全保护中的应用
除了高精度雷达液位计外，计为的音叉液位开关也在该项目中发挥了重要作用。音叉液位开关具备结构简单、灵敏度高、维护方便等优点，常用于：
- 润滑油储罐溢流报警；
- 管路堵塞检测；
- 设备润滑油槽的液位上下限监控。
针对润滑油粘度和温度变化导致的误动作风险，计为为Rotterdam Lubricants BV提供了带防爆功能和抗粘附设计的定制款音叉开关，显著提升了设备的稳定性和使用寿命。
四、荷兰鹿特丹润滑油企业真实案例分析
挑战一：蒸汽干扰导致液位测量不稳定
润滑油储罐在加热过程中产生大量蒸汽，传统雷达液位计信号被蒸汽层反射或吸收，液位读数波动严重。
解决方案：计为自动化团队现场评估后，调整雷达液位计的安装角度和发射功率，利用80GHz波束窄、穿透力强的优势，结合智能算法滤除蒸汽噪声，实现液位读数稳定性提升超过90%。
挑战二：高粘度润滑油引发音叉液位开关误报
温度变化导致润滑油粘度波动，音叉液位开关误报频发，影响生产安全。
解决方案：应用计为自动化专利温度补偿技术，音叉开关根据现场实际温度调整灵敏度，减少误动作。同时，采用防油污涂层和设计，确保设备长期稳定运行。
挑战三：多储罐数据集中管理需求
鹿特丹工厂多储罐分布广泛，传统人工巡检成本高，管理效率低。
解决方案：计为自动化提供基于工业协议的数字化液位监测系统，将所有雷达液位计和音叉开关数据实时上传中央控制平台，实现远程监控和异常报警，极大提升运维效率和安全保障。
五、项目成果与行业启示
自部署计为自动化液位测量方案以来，Rotterdam Lubricants BV实现了：
- 液位测量精度提升至±1mm以内；
- 杜绝储罐溢流发生；
- 维护成本降低30%，停机时间明显缩短；
- 实时远程监控提升了安全与生产效率。
该项目充分展示了计为自动化雷达液位计和音叉液位开关在润滑油行业复杂工况中的优越性能和实际价值。
六、总结
润滑油液位测量面临介质复杂、环境多变及安全风险高的多重挑战。计为自动化依托80GHz雷达技术与智能音叉开关，结合数字化远程管理解决方案，成功帮助荷兰鹿特丹润滑油企业克服测量难题，提升液位监控精度和可靠性。
未来，随着工业自动化和物联网技术的持续推进，计为自动化将继续深耕液位测量领域，为更多润滑油及石化企业提供安全、高效、智能的液位测量解决方案。
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