计为智能液位仪表，助力啤酒酿造全程精准监控
你喜欢喝啤酒吗？如今，“早C晚A”已成为都市人的生活常态。无论是搭配火锅、烧烤还是和朋友小酌，啤酒都是不可或缺的存在。那么，你是否好奇，啤酒是如何从一粒麦芽，变成你杯中清凉爽口的液体的呢？今天，我们就一起来聊聊啤酒的酿造过程。
啤酒酿造工艺
啤酒的生产过程涵盖了原料粉碎、糖化、过滤、煮沸、冷却、发酵、贮酒、灌装及CIP清洗等关键工序。随着现代酿造设备向大容量、智能化方向发展，精确、可靠的过程监测仪表成为保障酿造流程安全稳定的核心。
计为自动化科技有限公司的JWrada®雷达液位计、Ring-11音叉液位开关、Ring-21迷你型音叉液位开关和Tube-11振棒料位开关，凭借自主研发的核心技术和行业领先的设计理念，已广泛应用于啤酒酿造全流程的液位与料位监测，确保每道工序达到最佳运行状态。
1. 原料粉碎阶段 —— 料位限位监测保护设备稳定运行
麦芽在原料仓中储存后送入粉碎机进行粉碎加工，粉碎机需保持持续供料，避免空转带来机械磨损及故障。
计为Tube-11振棒料位开关采用国内首创双管设计，各项技术参数媲美进口高端品牌，具备出色的抗粉尘干扰及抗机械振动设计，能可靠实现料仓料位的限位检测。其紧凑结构与多方位安装方式适应复杂粉碎车间环境，有效避免设备无料空转，延长粉碎机寿命。
2. 糖化与过滤阶段 —— 高频雷达连续液位测量保障酶促反应
麦芽浆在糖化锅内加热，麦芽内酶促作用将淀粉转化为可溶性麦芽糖。此过程液位动态变化频繁，且环境中存在高温蒸汽及泡沫干扰。
计为JWrada®雷达液位计采用80GHz高频毫米波技术，极小波束角和零盲区设计，能够有效穿透蒸汽与泡沫，实现高灵敏度、非接触式连续液位测量。内置智能信号处理算法，提升抗干扰能力，保障糖化锅液位测量的稳定性与准确性，从而有效支持糖化过程的精准控温控量。
3. 煮沸加酒花阶段 —— 液位与限位双重监测保障工艺稳定
煮沸锅内麦汁与酒花混合，过程中的液位精确控制直接影响啤酒风味与质量。酒花的添加需精准控制时间和量。
计为Ring-11音叉液位开关和Ring-21迷你型音叉液位开关负责监测酒花添加装置的高低限位，确保装置动作可靠；同时，JWrada®雷达液位计对煮沸锅内液位实施连续监测，实现对液面动态变化的实时掌控，确保煮沸过程安全稳定，最大程度保持啤酒风味一致性。
4. 冷却与发酵阶段 —— 多参数智能监测保障发酵安全
麦汁经过冷却后进入发酵罐，需维持8~15℃适宜温度并进行压力和液位监控，以保障酵母活性及发酵过程稳定。
计为JWrada®雷达液位计利用非接触连续测量技术，准确反映发酵罐内液位高度，智能识别CO₂气泡干扰信号，保证数据真实可靠。Ring-11音叉液位开关则在发酵罐高低限位处提供安全防护，防止异常液位对发酵进程造成影响。此外，配合压力传感器实现CO₂压力监测，构建多维度智能管控体系。
5. 贮酒与灌装阶段 —— 卫生级设计保障品质与生产效率
成熟啤酒在储罐中静置，贮存液位监测需排除泡沫影响，实现高精度液位控制；灌装环节对空罐防护要求极高。
计为JWrada®雷达液位计配备符合国际食品卫生标准的过程连接件，测量元件耐腐蚀、易清洗，确保液位数据精准且满足卫生要求；Ring-11音叉液位开关在灌装过程中负责空罐检测和限位报警，保障灌装工序连续稳定，防止设备空载运行造成损失。
6. CIP清洗阶段 —— 高温水冷结构提升耐腐蚀与稳定性
CIP（就地清洗）流程中，常用高温强碱或强酸清洗液，对仪表的耐温、耐腐蚀性能提出严苛挑战。
计为Ring-11音叉液位开关具备最高400℃耐温等级，采用水冷冷却结构设计，技术国内领先，确保核心电子元件在高温环境下稳定运行。卫生级过程连接满足食品级清洗标准，仪表长期耐受强腐蚀性介质，保障清洗过程的安全与高效。
单独使用与协同应用优势
- JWrada®雷达液位计 专注连续液位测量，适合糖化锅、发酵罐、储罐及CIP罐等关键容器，非接触设计减少维护需求，提高测量稳定性。
- Tube-11振棒料位开关 主要用于高低限位报警及设备保护，适应料仓、输送管道等工况，特别擅长高温腐蚀环境中的料位监测。
- 两者协同应用，实现连续测量与限位保护双重保障，提升自动化系统智能化水平，确保啤酒生产流程的安全与效率。
计为JWrada®雷达液位计、Ring-11音叉液位开关、Ring-21迷你型音叉液位开关和Tube-11振棒料位开关的高度集成技术与可靠设计，为啤酒酿造的每个关键环节提供精准测量保障，助力酿造企业实现自动化升级与产品品质持续稳定。
