计为防腐磁翻板液位计为用户成功解决液氯测量难题
2017年12月山东某化工厂发生的一起液氯罐液氯泄漏事件，引起了化工厂领导的高度重视和警惕。在经原供货厂家维修仍无法杜绝液氯渗漏现象后，该化工厂经多方比较和调查了解，最终选择了深圳计为旗下的防腐磁翻板液位计（Flap-11Pb内衬FEP磁翻板液位计）。从该产品投入使用1年多无泄露发生的表现看，计为自动化已为用户成功解决了液氯测量泄露的难题。
液氯是强腐蚀性的高危剧毒物品，一旦发生泄漏，会对环境及人体造成极大损害。出于安全和对用户负责的考虑，计为自动化专门派出一名工程技术人员前往该化工厂，对液氯泄漏原因进行实地排查分析后发现，内衬材料（选用PTFE聚四氟乙烯塑料管材作为内衬材料）选择不当是导致液氯泄露的直接原因。
这是因为PTFE氟材料的耐腐蚀性虽然较强，但由于其熔融粘度大，不具备流动性，在成型加工时一般用粉末状PTFE树脂经冷压形成密实的管形，而无法使用热塑型塑料的生产工艺。冷压成形在制品内部分子间易形成微小间隙缺陷，一些诸如液氯等渗透性强的介质，在高压情形下很容易渗透至管材外壁。
经过对不同内衬材料特性、生产工艺的比较，结合计为自动化在磁翻板液位计内衬方面的经验，计为研发工程师最终确认选用FEP聚全氟乙丙烯氟塑料管完全能解决液氯渗漏问题。
FEP聚全氟乙丙烯，也称氟塑料，是聚四氟乙烯（简称PTFE）的改性品种，耐腐蚀性与PTFE相当，但它在380℃的熔融粘度比聚四氟乙烯低，为103～104Pa.S，具有热塑性塑料的良好加工性能。其管材是用FEP粒料经过熔融、挤出并冷却加工成 型，根本区别于PTFE的粉末冷压成型，克服了聚四氟乙烯管生产成型工艺易发生渗漏的缺陷。
计为自动化作为一家专业生产液位、料位控制仪器仪表的国家高新技术企业，一直立足自主研发和创新，研发生产了包括磁翻板液位计在内的各种物位测量产品。根据液氯、溴水等分子渗透性较强介质液位测量的需要，计为自动化成功开发的一款Flap-11Pb内衬FEP磁翻板液位计，其防腐特性与内衬PTFE型磁翻板液位计相当，能够适应包括液氯、溴水等在内的大多数腐蚀性液体的测量而不会出现渗漏现象，可在0～1.6MPa压力范围，在-85～120℃较宽温度范围内长期可靠工作。
该防腐磁翻板液位计自山东化工厂投入使用1年多以来，运行稳定可靠，无任何泄漏现象发生，获得了用户的高度认可。这也充分说明了计为自动化之前对液氯泄露原因的判断是准确的，为用户解决液氯测量泄露难题是成功的。
