阻旋料位开关在一体化污泥焚烧系统中的应用

　　安徽一家污水处理厂年前建设了一个100 t/d循环流化床一体化污泥焚烧工程项目,为城市污泥的最终处置提供了最优解决办法。这个一体化污泥焚烧系统的工艺流程主要包括干化系统、焚烧系统和烟气净化系统。干化系统里面含有干化器、细粉分离器、冷凝器、汽水分离器及循环风机，对污泥进行干燥处理。

　　湿的污泥在干化器内干燥后，部分细颗粒和流化气体进入到细粉分离器，被分离的细颗粒进入料仓，由螺旋输送机送入焚烧炉的膛内进行焚烧。

　　如果料仓内的细粉料位监测不准确，运行中极有可能发生料仓没料，使炉膛气体反窜回细粉分离器而影响分离效率；也有可能使料仓料位在细粉分离器内堆积过高，同样会降低分离的效率。细粉分离器分离效率降低，颗粒逃逸量增大，易造成干化循环系统的管道、风机积灰，甚至造成干化器风帽堵塞。可见，控制细粉分离器料仓的料位在合适高度，能保证细粉分离器的分离效率，对系统的连续运行具有重要作用。而要做到这些，选用一款稳定可靠的物位测量仪表就显得颇为关键。

　　在最初安装调试过程中，工程师选用了射频导纳料位开关。但经过测试表明，由于料仓内粉尘浓度大,物料粒度细等各种原因，射频导纳料位开关不能正确监测料仓内高低料位，经常误报警。而射频导纳料位开关的工作原理是通过探头感知其与储罐体间电抗（容抗和阻抗）的变化实现物位测量来控制的,被测介质是污泥干燥后的粉粒，不同来历的污泥的粉粒其成分差异很大，其介电常数和导电性能差异也很大，这种工况下射频导纳料位开关是无法可靠测量的。

　　就像没有包治百病的灵丹妙药，每一款仪表都有其优点和局限,不会适用于任何工况。而我们要做的就是结合工况环境找到最适合的那一款。

　　根据用户现场的工况特点，计为销售工程师向用户推荐了低成本、简单可靠的Spin-11系列阻旋料位开关。阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置进行工作的，通过离合器与传动轴相连接，当叶片未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，并自行切断马达电源，检测装置输出一接点信号控制物料输送，当物料下降时，叶片所受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧恢复到原始状态，马达恢复转动。阻旋料位开关的工作原理，使之不受介质介电常数的影响。此外，针对不同的物料比重，扭力大小也可进行针对性调节。

　　除了具有阻旋料位开关的共同特点外，计为Spin-11阻旋料位开关还有自己的特点：
　1. 采用进口的电机和微动开关，马达性能可靠，可长时间连续运转；
　　2. 双轴承设计，运行平稳，寿命长；
　　3. 独特的油封设计，可以防止粉尘沿轴渗入，防护等级达到IP65；
　　4. 采用电机和机械控制一体化防松结构设计，易更换维修；
　　5. 气体粉尘双防爆，适用范围更广；
　　6. 采用304和316L不锈钢保护套管，抗冲击能力强；
　　7. 220V和24V供电均可选择，接线方便。

　　由于计为Spin-11阻旋料位开关的各项性能指标完全满足用户的测量要求，用户最终选用了计为Spin-11阻旋料位开关用于其细粉分离器料仓高低位的测量，使阻旋料位开关在一体化污泥焚烧系统中得以应用。

　　在工程调试过程中，通过向细粉分离器料仓内连续加入物料和排出物料的办法，计为Spin-11阻旋料位开关能够准确监测料仓内的料位情况，其高位和低位报警功能得到了验证。而从后续对用户使用情况的跟踪来看，计为Spin-11阻旋料位开关完全适合用于这种粉尘浓度大、物料颗粒细的工况场合。