计为振棒料位开关在氧化铝料位测量中表现出色

　　料位测量一直是困扰氧化铝行业的一大难题，测量过程中误报警频发使各氧化铝企业痛苦不堪。寻找一款测量精准、性能稳定、具有较高性价比的料位开关，是所有氧化铝企业梦寐以求的事情。而这一切，随着计为振棒料位开关的面世，都已经不是问题。该款振棒料位开关具有双棒结构的设计、性能和过硬质量，在氧化铝料位测量中表现出色，被氧化铝企业誉为“测量神器”。不少人好奇，氧化铝料位测量为什么这么难？计为振棒料位开关为什么可以有这样出色的表现呢？

　　为便于大家理解，我们先介绍下氧化铝料位测量的流程。数十年来，经过研发人员的改进和创新，氧化铝生产的技术和工艺也取得了突飞猛进的发展。在众多的生产工艺中，冰晶石—氧化铝融盐电解法是电解氧化铝行业所采用的主要生产工艺。该生产工艺以熔融冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950~970℃的高温下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。电解氧化铝的具体生产流程图如图1所示：

　　在对氧化铝进行电解时，需要对电解槽上方的氧化铝料仓的料位进行监控，当料位达到高位时，为便于对鼓风机进行控制，从而实现自动化生产，需要将氧化铝达到高位的信息向控制室发出报警，以便对鼓风机进行及时控制。但对于国内氧化铝厂家来说，氧化铝料位测量一直以来都是氧化铝生产中的一大痛点。据不少用户反馈，其试用过的阻旋料位开关、射频导纳料位开关、音叉料位开关、单棒料位开关、光电开关等料位测量仪表，各种故障频发，均不能满足稳定可靠测量的需求。各料位开关在测量中的具体应用表现如下表所示：

氧化铝行业不同料位开关应用情况一览表

　　经分析，造成上述料位开关无法正常使用的原因，是由氧化铝行业的特殊性和对料位开关要求极高所决定的。总体来讲，有以下几点原因：

　　1．氧化铝本身比重较大

　　氧化铝的比重为3.97g/cm³，是一种高硬度的化合物。如此高比重和坚硬的的物料势必会对容器储罐、接触式料位开关带来巨大冲击，这也是料位开关屡屡被砸弯变形的重要原因。

　　2．现场磁场较强

　　由于电解氧化铝是通过强大的电流在电解槽内发生化学反应而成，这就造成现场的磁场较强，较强的磁场无疑也对仪表提出了较高的要求。

　　3．生产现场的环境温度较高

　　电解氧化铝生产现场具有极高的环境温度，这使得环境温度范围仅为40~60℃的国内大部分厂家的仪表难以承受和可靠工作。

　　4．现场安装条件苛刻

　　由于氧化铝比重较大，气力输送过程中会产生较大的冲击力，如果安装位置选择不当，就会使料位开关的探头因撞击而受损。一般来讲，在安装料位开关时，应注意避开氧化铝的主气流方向，在侧面选择撞击方向小、但又可以检测到物料的位置进行安装。

　　正是氧化铝的特性和复杂的现场工况，使得料位开关经常出现误报警、被磁化死机无法工作等故障，使各生产厂家的生产受到严重影响。正因为此，各厂家急需一款性能稳定、高可靠性的料位测量产品。

　　为最大限度地降低料位测量不当对生产所造成的影响，山东一家大型氧化铝集团决定委托石油化工学院，希望依靠教授们的专业经验，协助其攻破该测量难题。经过该学院团队对市场上现有料位开关的调研和评估，在其他行业拥有上佳表现和良好口碑的计为Tube-11振棒料位开关进入了他们的视野并引起了他们的注意。

　　在对众多厂家不同类型的料位开关产品综合对比后，该团队人员对计为振棒料位开关非常满意。在与计为自动化多次沟通和有针对性试验后，计为Tube-11振棒料位开关在安装位置苛刻、现场磁场较强、现场环境温度较高等工况环境中的应用表现不俗。该集团遂决定批量购买计为Tube-11振棒料位开关应用于氧化铝料仓的料位测量（现场应用情况如图2所示）。计为Tube-11振棒料位开关使用至今，探头被砸弯现象很少发生，误报警现象更是从未出现，其可靠的性能和过硬的质量，远超业主预期，广受用户好评。

　　与其它料位开关相比，计为Tube-11振棒料位开关在氧化铝料位测量中为何有如此出色的表现呢？

　　这是因为，作为计为自动化自主研发的国内首款基于双管设计的振棒料位开关，Tube-11振棒料位开关的振动探头采用独特的内外嵌套设置的双管设计，通过将内外振动管的谐振频率调节到完全一致，使得产品具有极高的检测灵敏度和可靠性，最低测量密度可达0.02g/cm³。相比其他料位开关，计为Tube-11振棒料位开关主要有以下特点和优点：

　　1．国内首创的内外双管探头设计，在提高检测灵敏度和可靠性的同时，也使仪表的抗挂料能力显著提高；

　　2．探头在结构上采用一体式结构，材质上采用壁厚较厚的不锈钢，加长管采用较大的直径，这些都使得产品具有较强的抗冲击性，使得产品在氧化铝的冲击下不易弯曲变形；

　　3．耐高温设计，最高可达250℃。有些元器件采用汽车级标准设计，环境温度可达80℃，仪表耐温远高于同类产品，使仪表在高温工况下应用的可靠性大为提高；

　　4．按照SIL认证的要求，低温漂、高精度的电子元器件被大量采用，电路和软件的可靠性设计进一步加强；

　　5．电路部分模块化设计，并且用灌封胶封装，使产品在符合“三防”要求的同时，也使产品更换维修的效率大幅提升；

　　6．按照SIL认证要求设计的软件，产品具有多种自动检测、自动诊断、自我修复等功能，能够准确定位故障信息，提高故障检测效率，并能对一般故障自行修复；

　　7．仪表抗磁化能力较强，即使在强磁场环境下，依然能够稳定工作。

　　正是由于计为Tube-11振棒料位开关所具有的上述特点和优点，使得计为Tube-11振棒料位开关在氧化铝料位测量中拥有出色表现。其在氧化铝测量中所表现的高可靠性、质量媲美进口产品但在性价比方面又远超进口同类产品，在成功解决困扰氧化铝行业料位测量控制难题的同时，深受众多氧化铝公司赞誉和青睐。